業務活動

九州高圧株式会社の容器再検査工程

再検査容器受入

①再検査容器受入

4台の4tトラックにより県内各地からお預かりした容器を整理して1本ずつ外観を目視検査しながら受入伝票に記入しています。

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九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

残ガス回収 (容器内液洗浄)

②残ガス回収
(容器内液洗浄)

転倒機に接続固定し残液を回収した後、回収してある液化ガスを用いて容器内の洗浄を行いドレンや汚物と共に再び回収します。

③一次外観検査入

残ガス回収中にスカート部の汚れや錆を落とし目視により検査を行います。

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九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

バルブ取り外し入

④バルブ取り外し

10K~50K容器は全自動バルブ外し機のコンベアに乗せるだけで取り外しからネックさらいまで行います。
ベーパーライザー容器と小型容器は半自動バルブ外し機によって取り外します。

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九州高圧株式会社の容器再検査工程

耐圧試験

⑧耐圧試験(小型)

小型容器の耐圧試験は専用の試験装置を用いて手作業で行います。

⑨刻印

エアサンダーで刻印部の塗膜を剥し半自動刻印機で当社の符号と再検査年月を刻印します。

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九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

耐圧試

⑥耐圧試験

10K~50Kの容器は2機の自動耐圧試験機により一時間に約50本の耐圧試験を行います。

⑦内部検査

容器内部にLEDライトを入れ目視によりキズや異物の有無を検査します。

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九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

容器バルブ再検査

⑤容器バルブ再検査

容器に取り付けられているバルブを再検査して再利用します。外観検査、ハンドル回転試験のあと自動でネジ浚え、弁座漏洩試験、気密・漏洩試験、安全弁作動試験、再検査年月刻印を行い完了です。

工程動画 動画5.4Mb

九州高圧株式会社の容器再検査工程

外面研磨

⑩外面研磨

スチールショットを用いて容器外面の塗装と錆を落とします。アルミ対応の集塵装置とインバーターで鋼製容器と同じ設備でアルミ容器の研磨も行います。

⑪二次外観検査

研磨後の容器を転倒させた状態で底部の目視検査をした後、直立させて全体の目視検査を行います。

工程動画 動画5.17Mb

九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

防錆塗装

⑫防錆塗装

粉体塗料を静電気によって付着させます。従来の溶剤系塗料と違い、流れずに狭い箇所でも厚く塗装できます。シンナーを使わないので作業的にも環境にも良い塗料です。

工程動画 動画3.46Mb

九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

焼付け乾燥

⑬焼付け乾燥

低温タイプの粉体塗料なのでコンパクトな乾燥炉で強度と光沢をあわせ持つ塗装に仕上げることができます。

⑭バルブ取り付け

半自動バルブ脱着機に固定し各容器に適したトルクでバルブを取り付けた後、充填所での充填作業がスムーズに行えるよう容器内の真空引きを行います。

工程動画 動画4.22Mb

九州高圧株式会社の容器再検査工程

出荷

⑰出荷

全ての作業工程・チェックを完了後お預かりしました容器を安全・迅速にお返し致します。

九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

チェック

⑯チェック

仕上がった容器の塗装とネームや充填期限の確認を受入時に記入した伝票と照らし合わせながら1本ずつ行います。またバーコードの発行や耐圧データーのフロッピー渡しも対応しております。

九州高圧株式会社の容器再検査工程流れ

表示

⑮表示

自動ネーム印刷機により4桁の番号を入力するだけで、あらかじめ保存してあるネームと充填期限を印刷します。
マークには、白・赤・青・緑4色で様々なデザインが印刷可能です。ネーム印刷後、整理番号や4色以外の色の帯等を吹き付けます。

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その他作業所

電解浮上水処理装置

電解浮上水処理装置

耐圧試験に使用した水はオゾン脱臭装置と4層の油水分離層を経た後、電解浮上水処理装置により濾過され循環し再び耐圧水に使用します。
このため工場外への排水は少量の濾過水だけです。また年1回、専門の業者により排水の水質検査も行っております。

廃棄容器くず化処理

廃棄容器くず化処理

再検査の際に排出された廃棄容器はガス処理の後、プレス機で圧縮切断し「くず化」を行います。

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残ガス焼却炉

残ガス焼却炉

回収した残ガスや耐圧検査の臭気ガス及びドレンを安全に焼却します。

大型容器検査所

大型容器検査所

10tテルハを1基と作業ピットを設けており大型ローリー、民生バルクローリー、2.9t容器、500k容器及び自動車容器と附属品等の再検査を行います。

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